Обжимные муфты

Механическое соединение арматурных стержней методом опрессовывания соединительных муфт гидравлическим инструментом представляет собой выгодную альтернативу методу ванно-шовной сварки, вязке внахлест и соединению с помощью резьбовых муфт. Принцип работы заключается в обжатии концов арматуры прессом в стальной муфте. Адаптация ручного пресса для работы с арматурой разных диаметров (от 16 до 40 мм) осуществляется путем смены подвижной и неподвижной частей штампа.

Муфтовое соединение арматуры выполняется в соответствии с действующими ГОСТ 34278-2017 «Соединения арматуры механические для железобетонных конструкций», СП63.13330.2018 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения».

Для выполнения соединений разработан технологический регламент, который регламентирует применение типов стали, метода контроля по качеству и приемке работ, основываясь на ТУ 4842-010-44446317-2018, разработанных ООО «ТРАНСТЕХКОМПЛЕКТ»

Для работы с ручным обжимным прессом на месте устройства армокаркаса не требуются высококвалифицированные рабочие. Высока и скорость устройства соединений арматуры (соединение одного стыка занимает 5–7 минут), при этом достигается и существенная экономия арматуры (возможность повторной переработки отходов арматуры, используя их соединения с помощью обжимных муфт). Единственным недостатком применения обжимных муфт следует считать необходимость наличия на площадке строительства ручных обжимных прессов.

Технология стыковки арматуры опрессованием обжимными муфтами в повсеместно успешно применяется на целом ряде объектов, одним из которых является строительство многоэтажных зданий в центре столицы, группы Москва-Сити. На объекте было запроектировано устройство арматуры с помощью муфт с конической резьбой, но на практике применение соединений такого типа было осложнено трудоемкостью нарезки резьбы и высокой стоимостью резьбовых муфт, поэтому была произведена замена соединения арматурных стержней с резьбовых муфт на обжимные. В процессе монтажа армокаркаса был получен определенный опыт, который позволил усовершенствовать технологический процесс, существенно сокращающий временные затраты на монтаж колонн и ускоряющий процесс соединения в два раза по сравнению с процессом, изложенном в технологической карте, регламентирующей данный вид работ. Обжимные муфты позволили ускорить возведение объекта и снизить стоимость материалов до 40 %.

Результаты испытаний образцов, отобранных на строительных объектах, проведенные специализированной лабораторией ЦНИИС-ТЕСТ, показали, что разрыв всех соединений произошел только по телу арматуры, а не обжатой муфты, при значении временного сопротивления более 600 Н/мм2. Обжимные муфты МС могут применятся для выполнения стыковых соединений арматурных стержнях в сейсмически опасных районах, с активностью до 9 баллов.

По отзывам специалистов производителей работ, прошедших аттестацию для работы с ручным обжимным прессом, работа с опрессовочным оборудованием и муфтами не вызвала никаких проблем. Обучение и усовершенствование работы с прессом занимало в среднем два дня, по истечении которых процесс обжима этого соединения стал занимать не более 5–6 минут. Применение обжимных муфт на вышеуказанных объектах также позволило получить существенную экономию.

Все вышеизложенное позволяет сделать вывод, что соединения арматуры способом опрессовки обжимных муфт экономически эффективны, сохраняют равнопрочность стыка, легко монтируются и контролируются. Использование обжимных муфт для соединения арматуры является одним из самых перспективных направлений при проектировании зданий и сооружений из монолитного железобетона во всех отраслях промышленного и гражданского строительства в России.

Технология выполнения стыковых соединений на обжимных муфтах представляет из себя набор последовательно повторяющихся простых действий:

1. Подготовительные работы (подготовка гидравлического оборудования к работе, подача обжимных муфт к месту производства работ);
2. Установка муфт на арматурные стержни;
3. Обжатие муфт последовательно от центра муфты к концам;
4. Контроль качества соединения;
5. Перемещение гидравлического оборудования к следующему стыку.

Контроль качества выполнения работ по устройству стыковых соединений на обжимных муфтах заключается в следующем:

1. Визуально измерительный контроль 100% стыков на месте производства работ;
2. Лабораторные испытания образцов на разрыв, отобранных в следующем количестве:
   • один образец на первые 50 соединений;
   • один образец на каждые последующие 500 стыков;